Производство товарного бетона

Товарный бетон – это смесь, полученная при приготовлении в специальной установке – бетоносмесителе. Готовый продукт должен соответствовать требованиям ГОСТ или техническим условиям производителя.

Изготовление материала

Товарный бетон производится в заводских условиях с применением специальной техники и под контролем собственной лаборатории. Такой бетон сильно отличается от приготовленного в бытовых условиях. Так, на заводе по производству бетона https://союзбетон.рф контролируются все важные процессы:

  • соответствие и чистота материалов;
  • соблюдение рецептуры;
  • последовательность добавления сырья;
  • динамика и время перемешивания.

Ввиду этого на выходе получается продукт с гарантированным качеством, готовый к продаже.

Также важно грамотно организовать доставку материала к нужному объекту, чтобы его свойства оставались на высоком уровне, а по прибытию он был готов к использованию.

Виды бетонных заводов

Производство товарного бетона подразумевает использование различных заводов, которые отличаются конфигурацией и производительностью. Здесь выделяют 2 вида:

  • Мобильные. Они устанавливаются вблизи строительного объекта, если процесс и стоимость доставки кажутся нецелесообразными. Это исключает трудозатраты и денежные расходы на транспортировку смеси. Такие установки оснащаются автоматическим оборудованием, но имеют упрощенную конструкцию. Мини-завод может выпускать до 60 м3 готового продукта в час.

  • Стационарные. Устанавливаются на одном месте на длительное время без возможности передвижения. Здесь присутствует мощное оборудование с повышенной производительностью. В свою очередь стационарные заводы по производству товарного бетона могут быть:

    • башенного вида, в котором бункеры заполнения располагаются над бетоносмесителем;

    • с рядным складом заполнителей, где материалы подаются скиповым подъемником или ременным транспортером из наземного склада.

Технология производства товарного бетона

В качестве сырья для изготовления товарного бетона используются следующие материалы:

  • Цемент. Считается основной составляющей. Марка раствора устанавливается технической документацией проектировщика. Большее количество цемента обеспечивает высокую скорость затвердевания.
  • Крупный заполнитель. В качестве него выступает щебень или гравий. Для обеспечения лучших показателей готового продукта используются колотые камни с остроугольными краями. Это улучшает связь с цементом.
  • Песок. Допускается материал речного или карьерного происхождения. Песчинки могут быть различной фракции: 0,65 мм – 2,5 мм. Важно чтобы песок был чистый, без примесей.
  • Вода. Определить заранее точное количество жидкости для приготовления бетона не всегда представляется возможным, так как раствор цемента, а часто и камень с песком уже содержат определенное количество влаги. Необходимый объем воды определяется по факту замешивания.

В случае с крупными объектами – гражданского, многоэтажного и частного строительства – в обязательном порядке определяется марка товарного бетона, его прочностные показатели и состав. Однако некоторые производители, желая снизить цену готовой смеси, пытаются изменить технологию производства, идя вразрез с этими данными. В итоге такая экономия отражается на безопасности и сроке службы будущего сооружения.

Именно поэтому так важно соблюдать пропорциональное соотношение материалов при производстве товарного бетона, а также последовательность процесса его приготовления для получения качественного продукта.


Возврат к списку


КНОПКА
СВЯЗИ