Жаростойкий бетон

Конструкции с условием рабочей температуры свыше 200 градусов строят из жаростойких бетонов, выдерживающие длительный нагрев до 1000 градусов без понижения прочностных характеристик. В обычном составе без специальных добавок, вяжущих веществ и наполнителей снижается прочность уже при температуре выше 150 градусов. Происходит дегидратация кальциевых алюминатов. Свыше 400 до 600 градусов – дегидратация гидроокиси кальция. Отсутствие влаги при более высоких температурах воздействует разрушительно на конструкцию. Поэтому были разработаны составы, которые не теряют прочность, а усиливают её в условиях 200-1800 градусов.

Заполнители получают из искусственных материалов, либо дроблением тугоплавких, огнеупорных горных пород. Смеси делят на легкие и обычные согласно удельному весу, для лёгких это не более 1500кг/м3.

Классификация жаростойких бетонов

Наименования бетонов состоят из маркировки, которая задаёт характеристики основных составляющих:

  • BR – жаропрочный;

  • вяжущие: P – портландцемент, S – силикатное вяжущее, A – алюминатный цемент;

  • прочность при сжатии соответствует классам B от 1 до 40;

  • максимально допустимая температура - это классы И3 (3000С) до И18 (18000С).

Технические требования к составу жаропрочных бетонов сформулированы ГОСТ 20910-90.

Свойства согласно назначению:

  • теплоизоляционные имеют пористую структуру, поэтому хорошо сохраняют тепло, но не прочные, с низкой водопроницаемостью;

  • конструкционные – прочные, проходят обжиг в виде готовой конструкции; в отличие от огнеупорных, этот материал не проходит предварительную подготовку обжигом.Структура готового материала: плотные, тяжёлые, лёгкие, ячеистые.

Вид вяжущего вещества:
  • портландцемент (быстр-твердеющий, шлако-портландцемент),

  • алюминатные цементы (глино-земистый, высоко глиноземистый),

  • силикатные(жидкое стекло, силикат-глыба) и отвердители.

Тонкомолотые добавки: золошлаковая, керамзитовая, шамотная, кордиеритовая, аглопоритовая, магнезиальная, алюмохромитовая;
Вспученные заполнители для жаростойкого бетона из: керамзита, шамота, корунда, магнезита, базальта, шлака, золошлака, перлита, вермикулита и других.

Теплоизоляционные бетоны

Этот вид строительного материала нашёл повсеместное применение в жилищном строительстве. Заполнители в таких бетонах – пористые материалы. Марки лёгких бетонов: D300…D1800.

Применение керамзита даёт значительные преимущества по качеству. Снижается расход цемента и стоимость объекта, увеличивается скорость строительства. Технология укладки утепляющего настила и приготовления керамзитобетона несложная, если точно рассчитать пропорцию состава.

Выбор керамзита для жаростойких бетонов

Изготовление керамзитобетона основывается на свойствах применяемого цемента, выборе фракции наполнителя и свободного от примесей песка, с условием замеса на чистой воде. Примеси способны изменить свойства смеси. Классы легких бетонов с пористым наполнителем:


Плотность, кг/м3

Теплопроводность, Вт/м*К

Прочность

Теплоизоляционные

500

0,14

М14–М25

Конструкционно-теплоизоляционные

500–800

0,14–0,54

М35 и более

Конструкционные

1400–1800

не нормируется

М50 и более


Величина и форма частиц определяет вид керамзитного наполнителя.

  1. Щебень – частицы произвольной угловатой формы 5 – 40мм. Получают дроблением вспученных масс.

  2. Гравий – частицы скруглённых форм, поставляются в виде фракций (5–10мм, 10–20мм и 20–40мм).

  3. Песок – допускается только самая мелкая фракция до 4-5мм, поэтому песок имеет большой насыпной вес 1300кг/м3.

Приготовление смеси согласно плотности нашло применение для строительства самых разных конструкций:

  • легкий материал (250–500кг/м3) применяется без скрепления, насыпным слоем;

  • средний (до 700кг/м3) – для заливки железобетонных форм;

  • тяжелый (боле 700кг/м3) – хороший заполнитель лёгких жаростойких и морозостойких бетонов.

При возведении монолитных стен используют больше крупного керамзита – пустоты обеспечивают высокую теплоизоляцию. Для перегородок применяется материал с высокой плотностью.


Возврат к списку


КНОПКА
СВЯЗИ